旭晨不銹鋼
不銹鋼管焊接方法及焊前準備/不銹鋼管道TIG+MAG焊接工藝
不銹鋼管焊接方法及焊前準備/不銹鋼管道TIG+MAG焊接工藝
1焊接方法 材質(zhì)為0Cr18Ni9，管件規(guī)格為φ530mm×11 mm，采用手工鎢極氬弧焊打底，混合氣體（CO2+Ar）保護焊填充及蓋面焊，立向上的水平固定全位置焊接。
2焊前準備 1 . 清理油、銹等污物，將坡口面及周圍10mm內(nèi)修磨出金屬光澤。
2. 檢查水、電、氣路是否暢通，設備及附件應狀態(tài)良好。
3 . 按尺寸進行裝配，定位焊采用肋板固定（2點、7點、11點為定位塊固定），也可采用坡口內(nèi)點固，但必須注意定位焊質(zhì)量。
4 . 管內(nèi)充氬氣保護。
不銹鋼管道TIG+MAG焊接工藝，與全氬焊和氬電聯(lián)焊相比，TIG+MAG焊的生產(chǎn)效率大大提高，焊接質(zhì)量有所提高。該項技術(shù)已在電廠管道焊接中得到應用。0Cr18Ni9不銹鋼φ530mm×11mm 大管水平固定全位置對接接頭主要用于電廠潤滑油管道中，焊接難度較高,對焊接接頭質(zhì)量要求較高，內(nèi)表面要求成形良好，凸起適中，焊后要求PT、RT檢驗。以往均采用TIG焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，后者質(zhì)量難以保證且效率低。為既保證質(zhì)量又提高效率，采用TIG內(nèi)、外填絲法焊底層，MAG焊填充及蓋面層，使質(zhì)量、效率都得到保證。0Cr18Ni9不銹鋼熱膨脹率、導電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池流動性差，成形較差，特別在全位置焊接時更突出。在MAG焊過程中, 焊絲伸出長度必須小于10mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配合適當，動作協(xié)調(diào)一致，隨時調(diào)整焊槍角度，使焊縫表面邊緣熔合整齊,成形美觀，以保證填充及蓋面層質(zhì)量。 歡迎來電咨詢：胡生133 1834 9099
