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如何對不銹鋼凹槽管進(jìn)行無損檢測?

如何對不銹鋼凹槽管進(jìn)行無損檢測?

  一般情況下,工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中對于不銹鋼凹槽管制造過程中會存在各種缺陷,一般都能在生產(chǎn)中通過壓扁、擴(kuò)口或水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn),但也有部分缺陷,尤其是內(nèi)在缺陷,目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷,但可能會在使用過程中或以后的冷加工時(shí)出現(xiàn)。因此在生產(chǎn)線上設(shè)置無損檢測及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。

  然而,從焊管機(jī)組生產(chǎn)效率高的角度考慮,可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量不銹鋼凹槽管,對出廠成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。

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  另外,用于不銹鋼凹槽管的無損檢測有多種方法,焊接精密的不銹鋼凹槽管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。具體介紹如下所示:

  1、渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;

  2、漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。

  超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細(xì)長的缺陷,對焊縫頂部未焊透,潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷,檢測焊管焊縫未焊透,未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋,內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。

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