旭晨不銹鋼
對于不銹鋼凹槽管的切割采用穿孔技術(shù)的工藝介紹
對于不銹鋼凹槽管的切割采用穿孔技術(shù)的工藝介紹
一般情況下，對不銹鋼凹槽管的切割工藝技術(shù)來說，任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從管邊緣開始外，一般都必須在板上穿一個(gè)小孔。之前在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一個(gè)孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：
1、爆破穿孔——材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。
一般孔的大小與不銹鋼凹槽管的厚度有關(guān)，爆破穿孔平均直徑為不銹鋼凹槽管的厚度的一半，因此對較厚的不銹鋼凹槽管爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同，飛濺較大。
2、脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。
每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此不銹鋼凹槽管的厚度穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時(shí)間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。
