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有關(guān)不銹鋼凹槽管在進行電解拋光中的常見問題及解決方法介紹

有關(guān)不銹鋼凹槽管在進行電解拋光中的常見問題及解決方法介紹

  問題1.電解拋光后,不銹鋼凹槽管表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊?

  解析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。

  解決方法:選用“QX0116不銹鋼除油劑”,(15-20)溶解后使用,10~40℃條件下浸泡10~20分鐘,如除油劑已長時間使用應(yīng)考慮更換新槽液。

  問題2.拋光過后不銹鋼凹槽管表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?

  解析:可能氧化皮未徹底除干凈,局部尚存在氧化皮。

  解決方法:加大清除工件表面氧化皮力度??梢钥紤]選擇專用酸洗液來除氧化皮。

  

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問題3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的?

  解析:棱角、尖端的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導(dǎo)致過度溶解。

  解決方法:調(diào)整電流密度或溶液溫度,或縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設(shè)置屏蔽等。

  問題4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?

  解析:如果工藝指標(biāo)都對的情況下,可能是電化學(xué)拋光溶液已老化不起作用,或作用不明顯。

  解決方法:檢查電解拋光液是否使用時間過長,質(zhì)量下降,或溶液成分比例失調(diào),然后做相應(yīng)調(diào)整。

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