關(guān)于不銹鋼凹槽管表面酸洗鈍化的技術(shù)介紹二

4.酸洗鈍化處理工藝

　　4.1酸洗時，在規(guī)定時間內(nèi)應(yīng)仔細(xì)檢查，達(dá)到去除氧化皮，表面呈亮銀白色為止，嚴(yán)防過蝕。如氧化皮較厚時，可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮。

　　如用浸泡法酸洗時，工件不準(zhǔn)直接放在酸洗槽底部，應(yīng)將工件墊起來。

　　4.2用酸洗膏酸洗

　　4.2.1按配方配制，并將酸洗膏充分地進(jìn)行攪拌，隨配隨用。

　　4.2.2在室溫下將酸洗膏均勻地涂在管件表面，其膏層厚度約為2~3mm。(如用水沖洗后仍有氧化皮存在，可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮)

　　4.3不論用酸洗液或酸洗膏，酸洗后均應(yīng)徹底用水沖洗干凈，然后用石蕊試紙檢驗，無反應(yīng)后將水漬擦干或晾干，以備鈍化處理。

　　4.4用鈍化膏鈍化

　　4.4.1按配方配制，并將鈍化膏充分進(jìn)行攪拌，隨配隨用。

　　4.4.2

　　在室溫下，將鈍化膏均勻地涂在酸洗過的工件或設(shè)備表面，其膏層厚度約為2~3mm，達(dá)到規(guī)定時間，并檢查表面鈍化膜致密情況，確認(rèn)合格后用流動清水沖洗干凈。

　　4.4.3鈍化完畢后，用蘭點法檢驗鈍化膜致密情況。

　　4.5檢驗

　　4.5.1檢驗試驗液配方

　　鐵氰化鉀10g加濃硝酸30ml再加蒸包餾水50ml，待溶液均勻后，用蒸餾水稀釋至1000ml。

　　4.5.2鈍化膜檢驗

　　經(jīng)過表面處理后，為了檢查不銹鋼是否存在游離鐵及鈍化膜的致密情況，將試驗液涂于清洗干凈的鈍化表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)蘭點情況，無蘭點出現(xiàn)為合格。

　　5.質(zhì)量控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　5.1參考標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)HG/T2806-1996《奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細(xì)則》

　　(2)HGJ209-83《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》

　　(3)《鍋爐壓力容器法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)匯編》第2分冊

　　5.2質(zhì)量控制

　　5.2.1本工法所提供的配方在酸洗、鈍化前均已進(jìn)行過工藝試驗。

　　5.2.2酸洗前，必須用汽油、堿液或凈洗劑除去工件表面的油污，并用水沖洗干凈，不允許用碳鋼鋼絲刷刷工件表面。

　　5.2.3凡不銹鋼容器上有碳鋼零部件的，在酸洗過程中不得使其受到腐蝕。

　　6.安全措施

　　6.1酸洗、鈍化操作使用的材料均是有強(qiáng)腐蝕性或有毒、劇毒的酸、堿、鹽等化學(xué)品，操作中一定要嚴(yán)格防護(hù)不能與皮膚接觸，操作人員必須按規(guī)定穿戴齊全勞動保護(hù)用品方能工作。

　　6.2各種化學(xué)品應(yīng)有專人專庫保管。

　　6.3工件放入酸洗、鈍化槽內(nèi)時動作要輕、穩(wěn)，嚴(yán)禁濺起酸液。

　　6.4酸類如濺到皮膚或身上后，應(yīng)馬上用清水沖洗。

　　6.5使用過的酸液和容器不得亂堆亂放。

　　6.6鈍化后的工件嚴(yán)防磕碰劃傷，以免損壞鈍化膜。

　　7.效益分析

　　采用本工法處理過的奧氏體不銹鋼工件表面光潔，呈亮銀白色，鈍化膜厚度為0.8~4μm，具有良好的外觀和抗蝕能力。

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