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旭晨-傳統的不銹鋼焊管模具表面處理技術與新技術

旭晨-傳統的不銹鋼焊管模具表面處理技術與新技術

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目前國內普遍采用如下傳統的工藝流程制作模具:下料→粗加工→熱處理→精加工→氮化→成品;由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼,其原始組織存在很大的成份偏析(這種偏析即使一般的鍛造也無法消除)。這樣經過熱處理(高淬高回)的模具內部組織極不均勻,宏觀表現為硬度極不均勻(HRC四十幾至六十左右),再經氮化處理,模具表面不均勻性無法消除,基體硬度甚至進一步降低,實際使用時,表現為模具及焊管表面均易拉傷,模具壽命低。

新技術是不銹鋼焊管是在焊管成型機上,由不銹鋼板經若干道模具碾壓成型并經焊接而成。由于不銹鋼的強度較高,且其結構為面心立方晶格,易形成加工硬化,使焊管成型時:一方面模具要承受較大的摩擦力,使模具容易磨損;另一方面,不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(咬合),使焊管及模具表面形成拉傷。因此,好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(咬合)性能。我們對進口焊管模具的分析表明,該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。

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本工藝處理的模具較氮化模具可從根本上解決焊管的拉毛,從而減少焊管后續拋光工序的工作量并提高產品質量(因大量拋光而使管壁減簿),大幅度提高模具使用壽命,減少售后服務工作量。

304不銹鋼橢圓管,旭晨以高度標準的質量與服務,成為消費者最信賴的品牌

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