旭晨不銹鋼
不銹鋼制品管的工藝
熱軋工藝：在國內(nèi)，不銹鋼管坯采用斜軋穿孔較多，不僅常用的奧氏體不銹鋼，而且難變形的雙相不銹鋼也可在斜軋穿孔機上生產(chǎn)，經(jīng)過各種軋管機（縱軋或斜軋）可將管壁軋得較薄，在為冷軋冷拔提供原料時，減少冷拔（軋）道次，可提高生產(chǎn)率和成材率，降成本增效益。
較為常見的裝置包括Ф50、Ф90、Ф250系列熱軋穿孔機組。另一種TZC200錐形輥穿孔機組，采用組合式機架、錐形輥穿孔、全液壓快速換輥和數(shù)顯數(shù)控送進角調(diào)整技術(shù)，處于領(lǐng)先水平，達到當代國際水平，在國內(nèi)一些大型不銹鋼廠都有應(yīng)用。
冷軋、冷拔工藝：
在制管成型過程中，冷拔和冷軋在實際生產(chǎn)中效果異曲同工，所生產(chǎn)出的無縫管各有優(yōu)勢。目前，在我國不銹鋼制管裝備中，YLB100t、YLB150t、YLB250t、YLB550t等系列高精度冷拔機組較為常見，且口碑良好；而在冷軋管機組當中，LG30-H、LG60-H、LG110-H、LG250-H等系列機組是應(yīng)用較多的機型。
不銹鋼管有65％以上是通過冷加工制造的，冷加工工藝基本上有3種：即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋+冷拔工藝。冷加工不銹鋼管大多采用冷軋+冷拔生產(chǎn)工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔。
目前，世界上冷軋和冷拔工藝技術(shù)和裝備水平有了很大的發(fā)展。冷軋機、冷拔機正向高速、高精度、長行程、多線方向發(fā)展，可實現(xiàn)大減徑量和大減壁量，軋制變形量的80％左右在冷軋機上完成。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規(guī)格和控制外徑，滿足不同品種和規(guī)格的要求。這種軋機的工藝特點是：
1）采用了慣性力和慣性扭矩垂直平衡機構(gòu)，軋機往返次數(shù)提高；
2）采用環(huán)孔型，長度比短行程軋機長70%，軋制變形的均勻性提高、送進量增加；
3）采用長管坯，增加荒管長度，可生產(chǎn)超長鋼管，提高軋機生產(chǎn)率，提高軋制有效利用系數(shù)；
